¿Qué es un equipo de soldadura?

Un equipo de soldadura es una maquina diseñada especialmente para el proceso de fundición de dos o más metales por medio de una varilla llamada electrodo manual revestido, por sus componentes, este equipo está construido para convertir la corriente alterna y maximizar el amperaje a tal punto de generar la fusión del electrodo a una temperatura aproximada de 3500°C.

Ante la pregunta equipo de soldadura que es, vale la pena recalcar que esta mencionada maquina es utilizada desde hace mucho tiempo, exactamente desde la revolución industrial, en la cual se optimizaron muchos procesos con el fin de agilizar la expansión de la industria metalúrgica, trayendo consigo construcciones de automóviles, maquinaria agrícola y estructuras donde se requiriera la soldadura, con esto logrando realizar cosas que antes de este invento no eran posibles lograr.

Así que es el equipo de soldadura es una herramienta de trabajo muy importante a nivel industrial en sectores como la construcción, la minería, la automotriz, maquinaria industrial, etc.

La normativa Internacional está regida por la: AWS (American Welding Society o Sociedad Americana de Soldadores)

¿Qué es la AWS?

La Sociedad Americana de Soldadores, es quien rige a través de agencias internacionales en diversos países de América Latina, África, Australia, Asia y Europa, lleva a cabo los programas de certificación y calificación de la soldadura, homologa procesos y nuevas tecnologías en la industria de la soldadura.

Dentro de esta normatividad nos encontramos diferentes procesos de los cuales los más utilizados son:

SOLDADURA SMAW (Electrodo manual revestido):

La norma SMAW por sus siglas en inglés (Shield metal arc welding), es un proceso con un electrodo manual revestido mediante un arco eléctrico y una placa base, creando un corto controlado.

Este proceso emite una temperatura aproximada de 3500°c en el punto de encuentro del electrodo y el metal base, siendo esta temperatura la suficiente para fundir tanto el metal aportante (electrodo revestido) y la base, una vez fundida las dos partes generando la unión y dejando a su paso un recubrimiento llamando fusión de la escoria la cual hace las veces de camisa protectora de la soldadura contra los gases oxidantes que se encuentran en el medio ambiente, el cual una vez cambia de color rojizo por la temperatura a color café oscura a negro se retira y queda el cordón limpio.

Para que este proceso se lleve a cabo en buen término se necesita de un equipo bien sincronizado dependiendo de varios factores como lo son el voltaje, el cual le da la continuidad al equipo quien posteriormente le da la continuidad al arco eléctrico, el amperaje, este le da la fuerza suficiente logrando mantener el arco eléctrico (corto controlado), este va sujeto al diámetro y tipo del electrodo que está siendo utilizado, mientras el diámetro del electrodo y dureza de sus componentes sean mayores, el amperaje tendrá que ser mayor para su fundición.

Tipos de electrodos:

Celulósicos

Aluminio

Cobre

Bronce

Fundición de hierro

Rutílicos

Aceros inoxidables

Básicos / Bajo Hidrogeno

Corte

Para combatir el desgaste

Limitaciones de la soldadura SMAW (Electrodo manual revestido):

Su proceso es menos eficiente comparado con el proceso Mig-Mag, por la automatización de dicho proceso hacen que las velocidades de deposición sean mayores a las del electrodo manual revestido.

El rendimiento del proceso Mig-Mag es del (95%) es mayor que el  electrodo manual revestido con un rendimiento del (60%).

Ventajas de la soldadura SMAW (Electrodo manual revestido):

Las ventajas de la soldadura SMAW (Electrodo manual revestido), puede ser utilizada al aire libre, económica a la hora de invertir en materiales, el proceso es portable, simple y flexible, fácil aplicación en juntas de difícil acceso, puede soldar casi la mayoría de metales no ferrosos y ferrosos.

DIAMETROS DE LOS ELECTRODOS

Estos diámetros dependerán del calibre de la platina y el amperaje utilizado en cada caso en específico.

AMPERAJEESPESOR PLATINA (mm)DIÁMETRO ELECTRODO (mm)
60 – 1002 – 42,5 – 3
100 – 1504 – 63 – 4
150 – 2006 – 104 – 5
200 – 400Más – 106 – 8

SOLDADURA GMAW (MIG, Metal Inert Gas –MAG, Metal Active Gas):

 La norma GMAW por sus siglas en inglés (Gas Metal Arc Welding), es un proceso con un alambre y un gas sea inerte (argón) o activo (dióxido de carbono) para proteger la soldadura y una placa base, creando un corto controlado.

El proceso GMAW emite unas temperaturas variables ya que por manejar alambres de diferentes diámetros y utilizar gases distintos, la temperatura de fusión será desigual, siendo este proceso muy eficiente pues nos da la posibilidad de soldar espesores muy delgados los cuales no pueden ser fundidos con soldadura por arco eléctrico o soldadura revestida, una vez realizada fusión de los metales, la unión ira quedando totalmente limpia y con una suciedad mínima con la ventaja de que las chipas de la soldadura eléctrica no estarán dejando un trabajo de mejor calidad gracias a los gases que hacen la vez de escoria pero sin suciedad.

Para realizar un buen acabado de este proceso se necesita de un equipo de unas buenas características bien sincronizado en cuanto a voltaje y tensión, aunque la mayoría de equipos vienen programados para ajustarlos al inicio del trabajo y el equipo trabajara semiautomáticamente dependiendo de varios factores como lo son el gas que se utilizara y el diámetro del alambre a utilizar, el cual le da la continuidad al equipo, teniendo un rendimiento de un 80 a 90% mayor comparado al proceso SMAW, igualmente se debe tener una longitud de entre 6 y 7mm entre el metal base y la pistola de aplicación para mantener el corto controlado.

Diámetros de alambre:

0,8 mm

1,0 mm

1,2 mm

1,6 mm Y en algunos casos 2,4 mm

DIAMETROS DE LOS ELECTRODOS

Los siguientes diámetros dependerán del espesor del material a soldar en cada caso en específico.

RANGO AMPERAJERANGO VELOCIDAD ALAMBREDIÁMETRO ALAMBRE (mm)
30 – 90100 – 4000,8 – 1
40 – 14590 – 3401 – 1,2
50 – 18080 – 3801,2 – 1,6
75 – 25070 – 2701,6 – 2,4

SOLDADURA GTAW (TIG, tungsten inert gas):

 La norma GTAW por sus siglas en inglés (Gas Tungsten Arc Welding), es un proceso con un aporte y un gas sea inerte, sea argón o helio, para la protección de la soldadura, y una placa base, terminando con la fundición de los materiales.

El proceso GTAW emite unas temperaturas elevadas gracias a la resistencia del tungsteno funde a los 3410 Â°C, acompañada de diferentes gases para la protección de la parte soldada, gracias a la punta del electrodo de tungsteno un material de mucha durabilidad hace de este electrodo una pieza de un uso muy prolongado, dando como resultado unos cordones más duraderos, limpios, resistentes a la corrosión y muy fuertes, ya que el gas o los gases protectores impiden el contacto directo con el oxígeno lo que ayuda a que haya corrosión, siendo este proceso adecuado a la hora de soldar espesores muy delgados los cuales resultaría muy difícil de soldar con otros tipos de procesos por el punto de fusión, una vez realizada la aplicación, la junta ira quedando terminada y  totalmente limpia (sin escoria), dejando un trabajo de una excelente calidad gracias a los gases que hacen la vez de protección sin suciedad.

Para realización de un buen trabajo Tig se necesita de un equipo especializado con unas buenas características bien sincronizado en cuanto a amperaje y el gas o las mezcla de gases y su flujo constante de este o estos, haciendo de este un proceso en temas especializados con mano de obra calificada, costoso y no muy práctico a la hora de transportarse por las bombonas de los gases y su tubería igualmente variara el amperaje dependiendo el diámetro del aporte a utilizar, se debe tener una longitud de entre 4 a 6mm entre el metal base y la antorcha de aplicación para mantener el arco controlado.

1,6 mm

2,4 mm

3,2 mm

Limitaciones de la soldadura GTAW (TIG, tungsten inert gas):

El proceso es menos eficiente comparado con el proceso GMAW, en cuanto a la rendimiento, pues en el transcurso de cambiar de aporte y el cuidado de la aplicación lo hace más lento, en materiales de grandes espesores no tendrá una buena penetración si no se hace bisel o chaflán, por lo cual es poco utilizado en la industria de maquinaria pesada.

Ventajas de la soldadura GTAW (TIG, tungsten inert gas):

Las ventajas de la soldadura Tig, tiene un acabado excepcional y de la mejor calidad, su aplicación en paso de raíz en tubería es de la mejor calidad, por eso es utilizada en industrias de más alto prestigio y que necesiten calidad a la hora de paso de raíz, puede soldar casi cualquier metal ferroso y no ferroso su acabado es tan bueno que no necesita limpieza, igualmente a la hora de aplicar en materiales de bajo espesor ayuda a la unión.

DIAMETROS DE LOS APORTES

Los siguientes diámetros dependerán del espesor del material a soldar en cada caso en específico.

DIÁMETRO APORTE (mm)ANGULO AFILADODIAMETRO EN LA PUNTA (mm)CORRIENTE DE TRABAJOCORRIENTE DE TRABAJO PULSADO
1,0012°0,1252-152-15
1,0020°0,2505-305-30
1,6025°0,5008-508-50
1,6030°0,80010-7010-70
2,4035°0,80012-9012-90
2,4045°1,10015-15015-150
3,2060°1,10020-20020-200
3,2090°1,50025-25025-250

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

La operación de un equipo de soldadura requiere experiencia y habilidad, pues para poder sincronizar independientemente del proceso que se vaya a manejar requiere de cierta destreza para lograr dejarlo lo mejor posible y concluir la soldadura de la mejor manera, esto ayudara junto con la habilidad del soldador a la hora de aplicar un cordón hace que sea más fácil pues el equipo estará en óptimas condiciones para trabajar.

Igualmente toca manejar todas las precauciones necesaria brindadas por los fabricantes de los equipos para no tener ningún accidente, pues aunque los equipos de estos tiempos sea construidos con la tecnología más avanzada de nuestra época se debe tener respeto hacia ellos pues en la mayoría de casos se manejan voltajes, amperajes y temperaturas altas, por lo cual se debe tener el mayor cuidado posible, también en algunos casos se manejan gases inflamables y no inflamables los cuales debemos darle la importancia adecuada igual que su manejo.

De la misma forma cuando se esté realizando cualquier tipo de trabajos en el proceso que sea, se debe utilizar los elementos de protección personal adecuados, para tener los menos riegos posibles y minimizar al máximo un posible accidente, y enfermedades a largo plazo, recordemos que a la hora de estar aplicando una soldadura esta emite gases nocivo a corto mediano y largo plazo teniendo consecuencias que pueden ser letales a largo plazo, por lo cual se recomienda utilizar mascarillas de purificación del aire de buena calidad para anular lo mejor posibles estos gases.

TIPOS DE EQUIPOS DE SOLDADURA

Dentro de esta industria existen muchos procesos de soldadura de los cuales en una gran parte son totalmente automatizados (realizados por maquinas), pero también queda un espacio muy importante donde se tiene que ser operado por personas y en este artículo se hablara sobre estos equipos miraremos los equipos y que tipo de soldadura se puede aplicar con cada uno de estos.

Tipo 1: Proceso SMAW (Electrodo manual revestido o Soldadura eléctrica)

Este quipo es uno de los más utilizados en la actualidad, este por medio de la corriente la eleva a un amperaje adecuado para la fundición de las piezas a soldar mediante un arco eléctrico a través del electrodo.

Tipo 2: Proceso GMAW (MIG, Metal Inert Gas  – MAG, Metal Active Gas)

Este quipo utiliza dos gases diferentes se (argón) para Mig o (Helio) para Mag, o en algunos casos una mezcla de ambos, eso depende de la unión de materiales que se vaya hacer, este gas consumible tiene como fin proteger la soldadura una vez aplicada del oxígeno del medio ambiente evitando la corrosión siendo esto lo más aconsejable, aunque en algunos casos se puede aplicar sin gas, este equipo es semi-automatizado lo que lo hace un proceso muy eficiente en cuanto a rapidez de aplicación.

Tipo 3: Proceso GTAW (TIG, tungsten inert gas)

Este quipo se utiliza igualmente que el Mig con un gas o sin gas, pero el aporte o el electrodo se debe ir aplicando manual, estos equipos se utilizan mucho en la industria del acero inoxidable y el aluminio pues este cuenta con la fortaleza de poder unir casi cualquier material metálico ferroso y no ferroso.

Tipo 4: Proceso INDUCCIÓN (CAUTIN)

Este es otro equipo común en el mundo, pues es muy utilizado en la industria de las computadoras y la tecnología, puesto que es uno de los únicos métodos con que se puede soldar cables y placas utilizadas en estos equipos.

PARTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA

Un equipo de soldadura cuenta con unas partes básicas y fáciles de reconocer y armar, puesto que si se necesita llevar de un lugar a otro se debe desarmar las siguientes partes son:

1. EQUIPO DE SOLDADURA:

Esta es la parte más grande del conjunto, es el cual nos va a transformar la energía (corriente alterna) en (corriente directa) para poder realizar el corto y controlarlo, ahora existen diferentes equipos de última tecnología, los cuales son inversores muy pequeños y livianos los cuales trabajan con tarjetas, y lo mejor sin perder amperaje, y hay otros los cuales trabajan con gases eso depende del equipo para que proceso sea diseñado.

2. CABLE NEGATIVO:

Cable que va puesto al metal donde se aplicara la soldadura el cual nos servirá a cerrar el circuito para que se produzca el corto controlado, este cable debe ser de un buen diámetro para que no se produzcan problemas por recalentamiento o un corto descontrolado.

3. CABLE POSITIVO:

Este cable terminara de cerrar el circuito y se moverá constantemente en donde se esté aplicando la soldadura, también deber ser de un diámetro importantes ya que puede llegar a altas temperaturas.

4. PORTA ELECTRODO:

O más comúnmente llamado pinza, este servida de soporte e ira añadido al cable positivo el cual nos servirá a la hora de la aplicación de la soldadura para no quemarnos ni que hayan descargas eléctricas, por eso esta pieza siempre es plástica para aislar.

5. ELECTRODO:

Este es el que se fundirá una vez empiece el corto controlado y hará la unión entre las piezas que se soldaran este puede ser de diferentes componentes y diámetros dependiendo del material que se vaya a soldar.

6. PINZA MASA:

Esta partes ira unida al metal base el cual será soldado, con el fin de cerrar el circuito y se produzca el corto, esta pieza va al final del cable negativo, esta parte siempre va en metales muy conductores como el hierro y el cobre.

7. CABLE CORRIENTE PRINCIPAL:

Este cable es que el conecta al equipo a la entrada principal de corriente (toma corriente), sea 110v o 220v, dependiendo del equipo que se esté utilizando, hay algunos equipo que vienen diseñados para los dos voltajes.

8. PERILLA AMPERAJE:

Esta partes nos ayuda a el aumento o la disminución del amperaje, esta es la fuerza con la que el corto se va a producir, entonces en el caso de un material de un espesor considerable el amperaje debe subir para logra una buena penetración de los materiales, y mientras más delgado sean los materiales menor será el amperaje, esto se gradúa el soldador según su habilidad.

9. BORNES POSITIVO Y NEGATIVO:

Esta parte es la que nos conecta el equipo con los cables negativo y positivo, quienes posteriormente nos conectaran la pinza de masa y el porta electrodos, esta pieza por lo regular esta construida en bronce por su durabilidad y conductividad.

MARCAS DE FABRICANTES DE EQUIPOS DE SOLDADURA

En el mercado nos encontramos una gran variedad de equipos de soldadura, con diferentes calidades y con diferentes usos aquí encontraras una lista de los que se consideran de buena calidad, sus precio fluctuaran según las marcas y sus funciones.

  • Equipos de soldadura: CM INDUSTRIES
  • Equipos de soldadura: ESAB
  • Equipos de soldadura: Hipertherm
  • Equipos de soldadura: Miller
  • Equipos de soldadura: LINCOLN ELECTRIC
  • Equipos de soldadura: CORTEC
  • Equipos de soldadura: WiLSON
  • Equipos de soldadura: VICTOR
  • Equipos de soldadura: Parker
  • Equipos de soldadura: H&M
  • Equipos de soldadura: WELD 500
  • Equipos de soldadura: JACKSON
  • Equipos de soldadura: PEARSON
  • Equipos de soldadura: Tweco
  • Equipos de soldadura: CANTESCO CORPORATION

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